當(dāng)水滴匯成大海時——中源化學(xué)公司制造中心采記
時間：2017-12-12 20:07 來源：博源集團 瀏覽次數(shù)：5853
“合計目標(biāo)產(chǎn)量任務(wù)1786739噸，已完成1471641噸，剩余產(chǎn)量任務(wù)315098噸，平均班產(chǎn)2582噸，剩余生產(chǎn)時間61天。”這是10月28日記者到中源化學(xué)公司采訪時在制造中心的年度生產(chǎn)任務(wù)倒計時牌上看到的數(shù)據(jù)。據(jù)制造中心綜合管理部經(jīng)理柴俊峰介紹，這個產(chǎn)量比去年同期多生產(chǎn)2.1萬噸。無論在制造中心的調(diào)度室、車間還是中控室，都可以感到緊張有序、生機蓬勃的全新氣象。記者帶著諸多的好奇走近這支能“打硬仗、打勝仗”的隊伍，看看他們是如何奮進，如何再創(chuàng)佳績的。
被刷新的產(chǎn)量紀(jì)錄
“2017年年初新定任務(wù)起點高，純堿、蘇打產(chǎn)量的總?cè)蝿?wù)要比2016年有所提高，也是從建廠至今，任務(wù)目標(biāo)最高的一年。從今年前十個月的完成情況來看，總體來說對完成總生產(chǎn)任務(wù)我們還是有信心的。距離年底還有兩個多月的時間，擼起袖子加油干，新收獲新突破勝利在望。”制造中心總經(jīng)理金玉明自信的話語里流露著收獲的喜悅。
產(chǎn)量增加，質(zhì)量提升，成本下降，效益提升，新任務(wù)、新目標(biāo)、新要求對制造中心來說充滿著挑戰(zhàn)。按照集團工作會和遠(yuǎn)興公司工作會的總體要求，他們堅持走低成本、差異化路線，深耕精準(zhǔn)市場，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上下功夫，重點傾向重質(zhì)純堿，生產(chǎn)優(yōu)等產(chǎn)品；在節(jié)能降耗方面，給煤“瘦身”，提高鍋爐運行效率直接降低煤炭消耗量，起到立竿見影的效果。制造中心相關(guān)工作人員進行了充分的市場調(diào)研，尋找質(zhì)量適合公司鍋爐結(jié)構(gòu)“胃口”的煤，從而提升鍋爐效率，降低生產(chǎn)所需用煤成本；在物料配備方面，電器、配件等，通過強化預(yù)算管理，提高設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量，降低設(shè)備運行費用；加強全員成本管控意識，通過日常合理化建議、勞動競賽、修舊利廢等途徑，完善激勵制度，做到“人人能參與，人人有獎勵”。通過班組與班組之間的技術(shù)交流，以示范崗的技術(shù)參數(shù)為學(xué)習(xí)模范，帶動大家勞動積極性，縮小班與班之間的差異，以每班穩(wěn)產(chǎn)促每月每季度高產(chǎn)。
眾人拾柴火焰高。截止9月末，制造中心已生產(chǎn)純堿97萬噸、小蘇打32萬噸，比去年同期超產(chǎn)1萬噸。自9月7日中源化學(xué)公司召開“大干四個月”勞動競賽動員大會以來，各分子公司陸續(xù)啟動“大干四個月”勞動競賽活動，合力打響“保九爭十”攻堅戰(zhàn)。制造中心在“大干四個月”勞動競賽中，搶抓生產(chǎn)黃金季和多年難遇的市場機遇，“大干四個月”，提產(chǎn)量、保質(zhì)量、增效益，抓管理、控成本、嚴(yán)安全，圍繞勞動競賽全面推進各項工作，全力沖刺“保九爭十”新目標(biāo)。
2017年上半年，得益于“去產(chǎn)能”和環(huán)保風(fēng)暴的深入推進，純堿市場再次出現(xiàn)拉漲的盛況。去年7月份國家提出超低排放和節(jié)能改造，要求燃煤機組、化工企業(yè)進行全面的設(shè)備系統(tǒng)升級，進行超低排放改造。對落后產(chǎn)能和不符合相關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)要求的，堅決淘汰關(guān)停。制造中心嚴(yán)格按照要求，緊跟市場需求步伐，做了充分的前期準(zhǔn)備工作，于今年初順利完成了超低排放改造。恰逢市場行情整體趨勢向好，產(chǎn)品價格不斷上漲，制造中心抓住契機，公司全員卯足干勁，挖掘潛能，取得了驕人的成績。好成績來之不易，制造中心根據(jù)蘇打、純堿生產(chǎn)工藝的不同，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，時刻不懈怠。通過加強生產(chǎn)過程管控，緊跟市場需求變化，靈活調(diào)整重質(zhì)純堿和輕質(zhì)純堿生產(chǎn)數(shù)量比例，及時適應(yīng)市場供需變化，把握產(chǎn)品價格走勢，向市場要效益。例如：由輕質(zhì)純堿向重質(zhì)純堿的水合過程，在原有設(shè)備產(chǎn)能基礎(chǔ)上，經(jīng)過對設(shè)備重新設(shè)計進行技術(shù)改造后，水合工藝得到大的突破，對純堿裝置穩(wěn)定運行、增加產(chǎn)能、提高重質(zhì)純堿的質(zhì)量發(fā)揮積極作用。下半年純堿市場更是迎來了艷陽天，重質(zhì)純堿出廠價格一路飆升到2100—2200元/噸，這是前所未有的市場好機遇?！皺C會是留給有準(zhǔn)備的人的，有付出就會有收獲”，金玉明總經(jīng)理笑著說到。
企業(yè)的發(fā)展，離不開技術(shù)創(chuàng)新的不斷探索。技術(shù)進步正在讓傳統(tǒng)行業(yè)煥發(fā)出即視的“科技感”。原料采礦方面，制造中心提出“無人值守采鹵站”的設(shè)想，將進一步實現(xiàn)智能化操作，從而降低勞動成本，提高工作效率。采鹵方面，拋掉過去的老式垂直井，進一步優(yōu)化水平井的運用。水平井在堿礦的應(yīng)用中，展現(xiàn)出十分寬廣的前景。科技進步的時代，鉆探技術(shù)的突破，水平井的應(yīng)用加快了純堿投產(chǎn)速度，縮短見效周期；大幅度降低了壓力等級，由原來的450電機升級改造為250電機，擺脫了設(shè)備耗電、投入高的弊端；水平井的應(yīng)用還減少了管線穿孔的次數(shù)，使生產(chǎn)更加綠色環(huán)保。另外，制造中心純堿三期生產(chǎn)采用“一步法”，不再經(jīng)過傳統(tǒng)工藝的水合過程，合理控制了生產(chǎn)成本的同時，還能靈活適應(yīng)市場需求，當(dāng)市場重質(zhì)純堿需求量大時，“一步法”可以順利實現(xiàn)將輕質(zhì)純堿向重質(zhì)純堿轉(zhuǎn)變，擺脫了單一的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)輕質(zhì)純堿和重質(zhì)純堿可以隨市場需求靈活調(diào)整。
安全生產(chǎn)是企業(yè)生存發(fā)展的生命線。為適應(yīng)新環(huán)保法和安全生產(chǎn)法的要求，制造中心“警鐘長鳴”，深入開展學(xué)習(xí)宣貫落實活動，大力推進安全教育培訓(xùn)活動，強化員工與外協(xié)人員安全意識，反對違規(guī)指揮、違規(guī)操作、違反勞動紀(jì)律的“三違”行為。制造中心將安全貫穿于日常工作中，每日工作前先進行安全宣誓，檢查勞保用品佩戴是否合格，除正常作業(yè)報表外，還有安全檢查表，通過表格化規(guī)范安全行為，讓大家深刻認(rèn)識安全環(huán)保主體責(zé)任和掌握風(fēng)險防控措施。其次是積極開展清潔生產(chǎn)活動和實施先進的環(huán)保技術(shù)，來提高資源利用效率，減少和避免污染物的產(chǎn)生，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
人才是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。制造中心在激勵分配機制上突出了崗位價值、技術(shù)能力和工作績效等核心要素，積極開展全員職業(yè)能力評價與職業(yè)能力認(rèn)定工作，重點依據(jù)員工所取得的相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格和工作業(yè)績等享受相應(yīng)待遇。制造中心徐鵬對此深有感觸。他說：“我之前的技能工資是740元，自從考取了中級經(jīng)濟師職稱，拿到了1050元的技能工資。每月工資增長了310元，這樣算下來一年收入就比之前增加了三四千元。技能工資每年都會調(diào)整一次，只要肯下辛苦學(xué)習(xí)考試、增進技能，漲工資的機會是人人都有的。”他又笑著補充說：“漲工資容不容易，要看自己的‘敲門磚’硬不硬。這也鞭策著我們不斷學(xué)習(xí)，不斷進步。相比之前，大家自主學(xué)習(xí)的積極性有很明顯的提高。”
成本“瘦身”進行時
供煤商每月都要提供供煤總結(jié)，分析不同時期煤質(zhì)煤量情況，分析市場原煤供求實況，存在的問題及時與公司相關(guān)人員溝通交流，打破信息不通暢的屏障，提高工作效率。這是制造中心為實現(xiàn)成本“瘦身”相應(yīng)的措施之一?！霸罕戎卣忌a(chǎn)成本的50%以上，直接影響收入利潤高低，不容忽視。原煤來源大多是在平頂山和陜西地區(qū)，運距長、運輸成本高，根據(jù)每天生產(chǎn)實用原煤的數(shù)量來看，原煤供應(yīng)量每天至少要保證不低于1萬噸。采購人員要不定期進行實地的煤質(zhì)調(diào)研，確保原煤采購優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。”制造中心常務(wù)副總經(jīng)理李東輝對物料采購了然于胸。一、二、三期純堿生產(chǎn)所需原煤采購實行對外承包管理，為確保原煤質(zhì)量，控制生產(chǎn)成本，加強了與供應(yīng)商的溝通和考核管理。李東輝說著拿出一張供應(yīng)商考核表指給記者看，考核項目、考核標(biāo)準(zhǔn)、評分、考核處理標(biāo)準(zhǔn)、處理方式細(xì)致入微，一目了然。針對不同物料，不同的供應(yīng)商，都有相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn)。他以供應(yīng)商桐柏瑞鑫貿(mào)易有限公司供應(yīng)的電料、氨水、辦公用品為例，給記者一一細(xì)述。從考核表上列示的考核項目可以看到對供應(yīng)商的考核評價主要是從交貨質(zhì)量考核評估、采購價格合理性評估、交貨及時率考核評估、服務(wù)考核評估等方面進行綜合考評。不同的考評等級，不同的處理方式，細(xì)化到每一項目、每一標(biāo)準(zhǔn)、每一分值。如遇入庫物資在車間使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，一般質(zhì)量問題一次扣4分；發(fā)現(xiàn)一次報價不穩(wěn)定、不及時或虛假報價扣2分，嚴(yán)重擾亂系統(tǒng)的一次扣4分……綜合成績70分以下直接淘汰出局，收回準(zhǔn)入證，一年內(nèi)不再接受該供應(yīng)商準(zhǔn)入申請，90分以上給予付款方式、物資采購數(shù)量上的優(yōu)先安排。優(yōu)勝略汰的競爭模式，增強供應(yīng)商服務(wù)意識的同時，保障物質(zhì)采購安全系數(shù)。
制造中心組建了內(nèi)部原煤市場研判團隊，及時掌握市場供求情況，在價格博弈中緊握主動權(quán)。物資采購除原煤外，就是其他的備品備料。降成本、去庫存、減積壓，編制全面系統(tǒng)的其他物料采購規(guī)劃書，規(guī)范化、流程化的倉庫管理系統(tǒng)，加強驗收入庫、倉儲、出庫管理，2017年制造中心無動向物資庫存降低30%左右，減少物料采購資金積壓，降低采購成本，效果顯著。
“無處可逃”的安全隱患
采訪當(dāng)天，記者拿著通行證，領(lǐng)了安全帽，簽字登記之后，還需廠內(nèi)的工作人員到門口帶著才可以進去。等候的時候，保衛(wèi)室的值班人員告訴記者，從前非工作人員進廠，只需在入廠口保衛(wèi)室簽字登記即可，而現(xiàn)在，從安全帽、工裝穿戴，到胸卡佩戴，不可有一絲馬虎懈怠，少一樣都不能進廠。進廠的“難坎兒”，讓記者切實體會到智能門禁系統(tǒng)的“鐵面無私”，辦公樓、生產(chǎn)車間內(nèi)隨處可見的安全標(biāo)語、安全生產(chǎn)宣教掛圖，讓記者感受到制造中心安全生產(chǎn)的嚴(yán)謹(jǐn)氛圍。這是制造中心持續(xù)化宣貫落實安全宣教活動的縮影。
本著“規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化”的管理原則，制造中心深入組織開展日常安全環(huán)保管理、深入開展各類隱患排查治理、精細(xì)開展適用安環(huán)技能培訓(xùn)、科學(xué)組織生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)案演練工作。入廠管理方面，“認(rèn)卡不認(rèn)人”，進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員都需佩戴門禁卡，避免閑雜人員隨意進廠。帶我們進廠的制造中心副總經(jīng)理蘇占榮笑著說：“以前我們干部人員就可以把你們帶入車間，現(xiàn)在這一套行不通啊，都要嚴(yán)格按照規(guī)章制度來，從‘認(rèn)人通’到‘認(rèn)卡通’可以說是質(zhì)的變化呀！”勞保穿戴方面，嚴(yán)格按照“三緊”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，袖口、衣擺、工裝必須扣緊；持表檢查方面，從公司級、廠級、基層工段級分級實施檢查，工作內(nèi)容具體細(xì)化成檢查項目，列入表中。檢查人員持表檢查，按要求嚴(yán)格執(zhí)行。安全知識宣貫培訓(xùn)方面，安全周報、“每周一課”，每人分享對安全知識學(xué)習(xí)的理解和感悟，同時加大全員安全知識培訓(xùn)力度，下發(fā)學(xué)習(xí)內(nèi)容后，安排相應(yīng)的培訓(xùn)內(nèi)容考核，考核成績前三名進行獎賞鼓勵，考試不合格的也有相應(yīng)處罰措施。以獎勵為主，通過獎勵引導(dǎo)，提高全員安全意識，實現(xiàn)“人人重安全，事事都安全”的目標(biāo)。副總經(jīng)理王衛(wèi)士對安全生產(chǎn)有著嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的管理辦法和規(guī)劃。
采訪過程中，記者看到辦公桌上王衛(wèi)士副總經(jīng)理的安全帽里貼著他可愛女兒的照片，照片上附著一句話“家中大事全靠你，家中瑣事不用你，你的平安，是我和媽媽最大的心愿?！闭f起這個照片，他告訴記者，在安全帽里貼家人照片，也是制造中心安全管理的一個小舉措，這看似不起眼的舉措，卻有著不平凡的意義。家人對我們每個人而言都很重要，家人暖心的話語也時刻提醒著每一個工作者安全是大事，切莫無視。
技術(shù)革新的腳步永不停歇
在生產(chǎn)技術(shù)方面，大膽改革改造，堅決扔掉“高耗能、高污染”加工設(shè)備和技術(shù)，向低成本要效益。人是技術(shù)革新的主體，加強維修人員、操作工、工段長、設(shè)備管理人員、技術(shù)員等的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)有所用，學(xué)以致用?！敖衲陮υu油分離器、排油系統(tǒng)進行改造，增加原鹵過濾器，提高了原鹵質(zhì)量，對純堿的質(zhì)量有大的改善；純堿一期五效運行，對帶濾機改造投用后，省去了先前換效程序，提高了裝置運行效率，對全天候系統(tǒng)平穩(wěn)運行發(fā)揮保障作用。通過一系列技改技措辦法，在‘大干四個月’期間，每班每天生產(chǎn)純堿產(chǎn)量可增加30噸，創(chuàng)造價值大，對完成年度目標(biāo)起到有力保障。”制造中心總工程師周錄平說起2017年的技改技措滔滔不絕，臉上洋溢著笑容，說完純堿，他又把話題轉(zhuǎn)向了小蘇打：“小蘇打包裝線的自動化升級改造，從灌裝、封包、傳送，新系統(tǒng)運行后，整個包裝線完成由先前的5個人精簡到了2人，不僅降低了勞動強度，改善了工作環(huán)境，更是顯著提升了勞動效率?！?/span>
“成績是干出來的，不是說出來的。成績的取得來之不易，離不開每一個人的辛勤勞動?！敝圃熘行母笨偨?jīng)理蘇占榮把這支鏗鏘有力有干勁的隊伍比喻成“全天候戰(zhàn)機”。他給記者講了個真實的故事，他說，“來制造中心之前就聽說曾經(jīng)在這里工作過的一個干部，因為廠里忙，離家遠(yuǎn)，大多數(shù)時間是在廠里度過，后來調(diào)配到其他地方工作后，睡覺也感覺不踏實，說是聽著廠里機器聲音在辦公室睡覺習(xí)慣了，現(xiàn)在換了新環(huán)境，沒有‘催眠曲’卻睡不著了。”說到離家在外，蘇占榮感慨萬千，交談中得知廠里的大多數(shù)干部回家次數(shù)都很少，大家都是踏實肯干的人，就算是休息時間回家探親，心里也總是惦記著廠里的情況，往往會提前返崗。
每個人都是亮麗成績單的貢獻者，一點一滴的力量匯聚成無邊大海?！肮?，今天產(chǎn)量又不錯，激動人心啊，”蘇占榮翻看著微信消息，頗有成就感地給記者展示，他說，我們有個微信群，每天的生產(chǎn)消息都會發(fā)到群里，可以及時獲知廠里最新動態(tài)。有問題也可以及時溝通解決，很是方便呢！
傍晚時分，記者想到車間里看看，夜色中的工廠顯得安靜而平和，處處閃著黃亮溫暖的光。路遇采訪中提到的小蘇打自動化系統(tǒng)，一位正在工作的大姐操著一口桐柏話告訴我們，“科技進步了，我們的廠子也不能落伍呀，你看，現(xiàn)在粉塵少多了，噪音也小多了。這要是以前，我們相鄰的工作人員說話不大聲喊都聽不到，現(xiàn)在你瞧瞧，我說話你聽得清清楚楚。”說著她滿臉笑容樂呵呵。
制造中心是個大家庭，不是一個人、一個個體，而是一群有干勁有理想的追夢者，他們在不同的崗位上兢兢業(yè)業(yè)，默默付出。前進的步伐未曾停歇，不竭的動力帶給制造中心未來無限的可能。
